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钢板的冷弯工艺

发布日期:2019年7月19日 上午7:01

冷弯工艺

(1)由于高强度板形成的高刚度型钢惯性矩和弯曲模量大,特别是由于预冲后冷弯的应用要求,会形成表面光滑度和材料边缘尺寸的差异,因此要求对这种高强度结构钢板进行冷弯孔型设计。为了保证进入各道次的材料不跑偏,消除表面光滑度和材料边缘尺寸差异对后续冷弯形状的影响,需要增加横向定位装置,合理设计道次,合理布置辊。间隙等。另一个突出特点是形成高强度结构钢板。回弹现象严重。回弹将导致弧形边缘。必须用过弯法校正,过弯角难以掌握。在生产调试过程中需要进行调整和校正。

钢板的冷弯工艺

(2)需要更多的成型过程。在轧辊冷弯过程中,主要的加工过程是弯曲变形。除了弯曲角度轻微变薄外,变形材料的厚度在成形过程中假定保持不变。在孔型设计中,应注意变形的合理分布,特别是在第一道和第二道中,变形不太大。此外,还可采用侧辊和过弯辊预弯型钢,使型钢截面的中线与成品型钢的中线重合,以平衡型钢上下受力,避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲,可根据实际情况增加一些辊,尤其是后者。
其他措施,如用矫直机矫直、改变机架间距、使用托辊、调整各种架次的辊间间隙等,都可以减少或消除纵向弯曲。需要注意的是,需要熟练的技术来通过调整每个架次的辊隙来减少纵向弯曲。

(3)适当控制辊式冷弯速度和调整成型辊压力,以尽量减少反复冷弯疲劳裂纹,适当润滑冷却,进一步减少热应力裂纹的产生,控制弯曲半径,即:e弯曲半径不宜过小,否则产品表面容易产生裂纹,针对高强度板。为满足结构设计要求,建议在满足材料力学设计要求的前提下优化截面形状,如增大弯曲角度半径、减小冷弯角度或增大截面形状。


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