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简述炼钢知识

发布日期:2019年7月22日 上午8:20

中国古代劳动人民的智慧和创造力为后代留下了许多不朽的材料生产技术和方法。就钢铁冶炼而言,中国古代劳动人民创造了三种方法:一是用矿石直接生产天然钢。用这种钢锻造的剑在东方国家享有很高的声誉。二是东汉时期传入欧洲。西汉时冶炼、锻造、炼钢,南北朝时灌溉。中国先炼铁后炼钢的炼钢技术比其他国家早了1600多年。19世纪中叶以来,转炉炼钢和平炉炼钢技术得到了广泛应用。19世纪末的电弧炉炼钢和20世纪中叶的氧气顶吹转炉炼钢和炉外精炼技术使钢铁工业实现了现代化。

简述炼钢知识

钢和生铁都是铁碳合金,含有少量的碳、硅、锰、磷和硫。根据碳和其他元素的含量,重庆钢铁可分为钢和生铁。一般来说,含碳量大于2%的生铁和含碳量小于2%的钢。由于碳含量的不同,钢和生铁具有不同的性能和用途。生铁含碳量高。它又硬又脆。大部分用作炼钢和铸造的原料。钢铁冶炼的工艺流程大致可分为两个主要流程:

1.高炉炼铁

生铁是由铁和碳以及少量元素如硅、锰、硫和磷组成的合金。重庆钢铁主要由高炉生产。铁矿石中的氧化铁还原成铁。

高炉炼铁的主要原料是铁矿石、燃料、熔剂及相应的辅助原料。炼铁用铁矿石种类繁多。常用铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、裸铁矿和菱铁矿。从理化性质来看,大部分矿石都不能满足高炉冶炼的要求。入炉前必须经过破碎、筛选、混合等一系列工序,以满足高炉炼铁的要求。炼铁的主要燃料是焦炭。焦炭在高炉中用作加热剂和还原剂。高炉炼铁中加入一定量的熔剂,形成许多低熔点化合物和共晶,使渣铁易于分离。碱性熔剂,如石灰石和白云石,最常用于高炉。

此外,含铁废料还可以用来替代铁矿石。高炉车间还有地沟铁、废铁、锡罐废铁、机械加工厂废铁等废铁、废钢,均可用作铁的承载料。

2.炼钢

炼钢是通过冶炼过程降低生铁中的碳,去除和减少有害杂质,然后根据钢的性能要求加入适当的合金元素,使其成为高强度、高韧性或其他特殊性能的钢。

从铁矿石冶炼中获得的生铁不仅含有高碳,还含有一定量的磷、硫、氧、氮、氢等其它杂质,这些杂质会影响钢的有关性能,降低钢的质量,因此,有关杂质的含量在一定程度上会降低。纯度应去除或降低。也就是说,生铁炼钢主要是去除杂质,降低碳含量。一是向熔池内注入氧气,加入造渣剂,形成渣,去除原料中的杂质;二是通过脱碳反应降低碳含量。铁水和钢是铁、碳和其他杂质的合金溶液,一般在生铁中含有约4%的碳,在高磷生铁中含有约3.6%的碳。因此,氧化脱碳是炼钢过程中的关键环节。

在重钢冶炼过程中,通过各种炼钢方法向熔池提供大量氧气,氧化金属中的杂质元素。所以。炼钢结束时,金属中溶解一定量的氧气。氧以氧化铁的形式从液相中析出,分布在钢中,降低了钢的力学性能。同时,在钢的凝固过程中,由于偏析,碳和氧再次发生反应。当碳氧平衡含量超过时,会产生大量的C()气体。钢锭中存在气泡,形成气孔和气孔,在加工过程中造成钢锭开裂。因此,氧是钢中的有害元素。人工降低钢液中氧含量的过程称为脱氧。脱氧是炼钢过程中的最后一步,在很大程度上影响着钢的质量。脱氧主要是在钢液中加入适量的硅铁、锰铁、铝等脱氧剂,与钢中溶解的氧直接反应,形成不溶于钢液的产品,并进行脱氧处理。


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